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东莞铝型材氟碳涂料的多层喷涂工艺的雾化效..

东莞铝型材氟碳涂料的多层喷涂工艺的雾化效果

东莞铝型材氟碳涂料本身性能决定,喷涂设备必须保证有出色的雾化效果,保证喷涂层的均匀性,氟碳涂料中的金属微粒的分布,直接影响涂层的外观效果。涂层均匀,质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽,颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层,会产生颜色不均,表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装饰效果,为了达到好的喷涂效果,均采用高压静电电气喷枪。美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷枪。各有特点。

氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂,以充分发挥Kynar500金属漆的耐久性、耐候性的优势,从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量,最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。

东莞铝型材多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

3.面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。

4.固化处理:三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料,提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

5.罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。  6.质量检验:质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

东莞铝型材混融性是指两种或多种物质混融时的相互亲和性,对工业铝型材粉末涂料来说,混融性的好坏不仅影响粉末涂料的涂抹外观,而且对涂膜的性能也有一定的影响。混融性好的粉末涂料流平性能好,光泽高,机械性能优良,具有出色的附着力和防腐性的涂层,而混融性差将对涂料成膜后的涂层产生不良的后果,如针孔,缩孔,失光,橘皮某些性能下降。

主要原料的影响,树脂是粉末涂料的主要成膜物质,铝型材包括环氧树脂,聚酯树脂等。对用于粉末涂料的树脂来讲,其分子量的分布是十分重要的,要想形成好的涂膜,树脂的分子量是以均衡为好,及分子量分布越窄越好。分子量分布过宽意味着存在分子量过小或过大,是指都不能与涂料的其他组分很好的相融,在这样的条件下高温烘烤时,由于涂层间的混融性不好,涂层的表面张力也就达不到平衡,微粒间的作用力将产生排斥或收缩运动,而熔融流动时间是有限的,他们之间不可能有充分的流平时间,随着涂层的固化,工业铝型材涂膜表面会出现缩孔橘皮等缺陷。

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